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保鲜膜分解后的产物是什么

来源:http://www.haoansuye.com/news/60.html    发布时间:2019-03-14

保鲜袋回收石蜡与烯烃:许多保鲜袋经高温分解可产生石蜡类或烯烃类碳氢化合物气体,其产生量因塑料种类不同差异很大。聚乙烯和聚苯乙烯等塑料的热分解中就大量产生这种气体,而且随反应温度的升高,气态产生物增多,液态产生物变少。



保鲜袋分解油。低密度聚乙烯在4200C下热分解2h,其产生物中石蜡占 60%,烯烃占40%。如把高密度聚乙烯用熔化器连续导入反应系统,在400~4500C热分解,可得到分解油94.5%,分解气5.5%。回收量依次为:丙烯>乙烯,丙烷>甲烷>正丁烷。

为了提升分解油的收率,可利用高压釜,在二氧化碳、一氧化碳、氦及氢的气氛中使聚乙烯热分解,反应温度在340℃左右,油化率高达到87%~93%;如再添加水来控制分解时的局部过热,也可提升油化率。利用漆原镍或Pt-C作催化剂,使聚乙烯加氢分解,则油化率高达到85%~90%。

保鲜袋聚丙烯在4000C左右进行热分解、回收的分解油高达95%。若以氯化锌为催化剂,在高压釜中对聚丙烯进行加氢分解,能够得辛烷值为83的分解油64%。这种油质量上完全能够用作汽油;如添加水进行加氢分解,可得到辛烷值为86的分解油,但其中烯烃含量为40%。分解气中甲烷最多,其次是乙烷和丙烷等。

保鲜袋分解气。热分解气化反应多用于回收烯烃类气体,可从聚乙烯中回收乙烯,从聚丙烯中主要回收丙烯。

保鲜袋采用熔化炉将聚乙烯连续导入反应系统,在590~8000C下进行热分解,气化率为 75%,在 7000C 左右时即可得到32% 的乙烯,加上丙烯和丁烯-l等合计达58%。若利用熔融盐热分解炉,分解温度提升到850℃,则乙烯可得30%,丙烯为17%,烯烃合计可得60%;在催化剂的作用下,比不用催化剂的热分解快2~7倍。在4800C时,催化剂活性对气化率大小的顺序依次是(由大到小).SiO2·AL2O3、CaX、NaX、NaY、CaA、NaA。

保鲜袋聚丙烯在500~6000C下进行分解,气化率随反应温度上升而增大,在6000C时可得丙烯26% ,其次是乙烯和甲烷。利用熔融盐热分解炉时,分解温度达9000C左右,从中可得20%的乙烯,20%的甲烷和只有10%的丙烯。同样,可用固体酸性催化剂对聚丙烯进行催化分解,即以二氧化硅和氧化铝为催化剂,利用流化床型常压反应装置,在4500C时主要产生甲烷,其次为丙烯和乙烷等。液态石蜡的产生量比无催化剂时增多。

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